Бетонные работы

Бетон – это искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания специально подобранной и уплотненной смеси из вяжущего вещества (цемента или иных), крупных и мелких заполнителей, воды.

Бетонными и железобетонными работами является совокупность строительных процессов по возведению бетонных и железобетонных конструкций и сооружений. Такие работы являются неотъемлемой частью строительных работ в промышленном, гражданском, транспортном, гидротехническом и других областях строительства. Они требуют строгого соблюдения установленных норм и регламентов, так как от этого зависит качество и долговечность конструкций. Не менее важны и правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности. По этой причине бетонные и железобетонные работы лучше доверять высококвалифицированным специалистам.

Наиболее распространенные виды работ с бетоном:

Сооружение фундамента
Сооружение стен
Возведение колонн
Устройство напольных покрытий
Прочие работы

Процесс выполнения бетонных работ условно делится на две части:

Подготовительные работы
Основные работы по подготовке и заливке раствора

Этапы подготовительных работ

разработка проекта и плана проведения работ;
расчет материалов и конструкций;
разметка площадки и планировка;
разработка грунта и котлована;
забутовка дна, трамбовка, первичная гидроизоляция геотекстилем;
формирование усиливающей «подушки»;
разработка графика бетонных работ и др.

Этапы основных работ по подготовке и заливке раствора

формирование и монтаж опалубки;
армирование;
приготовление и доставка бетонного раствора;
укладка и уплотнение раствора;
уход за твердеющим бетоном;
обработка бетонной поверхности и пр.;
распалубка

Рассмотрим подробнее этапы основных работы по подготовке и заливке бетонного раствора.

Подготовка и установка опалубки

Опалубка – вспомогательная конструкция, предназначенная для придания нужной формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям в строительстве. Перед началом работ строительная площадка расчищается от мусора и лишних материалов. Выбирается тип опалубки - съемная или несъемная, материал - дерево, брус, фанера, металл, железобетон, полимеры и прочие. Для обеспечения прочности и жесткости опалубки, в зависимости от масштабов и типа конструкции, используются стяжки, болты или резьбовые шпильки. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры и форма опалубки должны в точности соответствовать проектной документации. Все ее элементы тщательно подгоняются и герметизируются. Внутренняя поверхность должна быть чистой и гладкой. Можно проложить полиэтилен, обработать водным раствором из мыла и керосина или машинным маслом.

Съемную опалубку необходимо монтировать так, чтобы впоследствии ее легко и аккуратно можно было разобрать и использовать на новом строительном объекте.

Армирование

Армирование — укрепление конструкции материалом, имеющим повышенные прочностные свойства относительно основного материала постройки с помощью жестких стержней или сетки, благодаря чему конструкция становится более устойчивой к растяжению и несущей нагрузке.

Сама укрепляющая конструкция – арматура, представляет собой стержни из специальных видов стали, пересекающиеся под прямым углом и формирующие объемную ячеистую конструкцию. В точках пересечения стержни соединяются сваркой, пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой в зависимости от типа предполагаемой нагрузки. Диаметр стержней варьируется от 8 до 16 мм., шаг укладки - от 100 до 400 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза (для защиты арматуры от коррозии).

На 1 м3 бетона может потребоваться от 70 до 120 кг металлической арматуры.

Приготовление и доставка бетонного раствора

Компоненты бетона проверяются на отсутствие примесей и пыли. При необходимости песок и гравий промываются.

Свойства готового раствора сильно зависят от марки цемента, которая отражает его основные характеристики, в частности прочность, время схватывания, морозоустойчивость и пр. Объем компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. В зависимости от состава и соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью от 300 до 4500 кг/м3 и прочностью от 1,5 до 80 МПа.

При проведении работ в зимний период необходимо сократить время схватывания раствора для чего применяются цементы высоких марок, а также вводятся добавки, поднимающие его морозостойкость.

Далее, в подготовленную сухую смесь в требуемом объеме добавляется вода. После затвердевания состава воду добавлять уже нельзя. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления, поэтому еще одним важным моментом является время его подготовки и доставки. Так, для больших строительных площадок бетон может производиться заводами строительных компаний, при условии их непосредственной близости друг от друга. В противном случае смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается и за 15 мин. до прибытия на объект затворяется).

Максимальное время доставки состава до строительной площадки 1,5 часа при +5 °С, при превышении временного интервала в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы.

Доставленный на площадку раствор должен иметь паспорт бетона с описанием класса, время производства и характеристик. Для приготовления небольших объемов растворов используются бетономешалки, перфораторы с насадкой, ручные инструменты.

Укладка и уплотнение раствора

Метод укладки бетонного раствора выбирается с учетом его пластичности, густоты и жесткости. Подается состав к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или ручным способом. Высота падения раствора в опалубку не должна превышать 2–х метров.

Смесь лучше укладывать за один проход, но если это невозможно, то создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы. Доливка производится до начала схватывания раствора или через 3 – 4 дня, с одинаковым направлением во всех слоях. Максимальная высота укладки 20 – 50 см.

Каждый слой обязательно выравнивается и трамбуется.

Трамбование производится посредством специальных устройств и заключается в передаче раствору механических колебаний, в результате чего, его состав уплотняется с одновременным вытеснением воздуха и излишков воды, что в итоге увеличивает прочность конструкции.

Время воздействия инструмента — до 40 секунд с шагом перестановки — 20 – 50 см. Жесткие составы трамбуются дольше. При вибротрамбованю касаться устройством арматуры и опалубки недопустимо.

О завершении данного этапа работ свидетельствует появление вдоль стенок опалубки «бетонного молочка» - побочного продукта раствора.

Уход за бетоном

Уход за бетоном подразумевает обеспечение медленного и равномерного испарения влаги.

Через сутки после заливки, при температуре 20 °С, бетонные конструкции укрываются влагоемкими материалами, пленками и увлажняются (сначала каждые 3 – 4 часа, затем реже) на протяжении 7 – 10 суток. Также, бетон может покрываться составами, образующими пленку и удерживающими влагу. Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей.

При температуре в 5 °С увлажнение прекращается. При низких и отрицательных температурах смесь, наоборот, разогревается до 70 °С с помощью специальных электроприборов, укрывается палатками или прогревается паром. При работе необходимо избегать сотрясений и ударов, а также перепадов температуры конструкции. Таким образом, за 28 суток создается до 70% прочности бетонной конструкции.

Обработка поверхностей

Сначала свежеуложенная поверхность раствора разравнивается правилом, затем гладилкой, убирается «бетонное молочко» и создается первичная ровная поверхность. Через 3 – 4 дня бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности.

Распалубка

Распалубка - разборка опалубки бетонных и железобетонных конструкций, после того как бетон приобретет достаточную прочность. Опалубка аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности, примерно через 7 – 12 суток. На этом основные бетонные работы завершаются. Качество работ контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием.